1）结构形式：
    聚氨酯预制保温管，由输送介质的工作钢管、聚氨酯硬质泡沫塑料保温层、聚乙烯塑料外护管组成。
    第一层：工作钢管层 
    根据设计和客户的要求一般选用无缝管(GB8163-87)螺旋焊管（GB9711-88;SY/T5038-92)和直缝焊管(GB3092-93)。钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5微米。 
    第二层：聚氨酯保温层 
用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺”。其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重。当输送介质温度为：-50℃—120℃时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。
    第三层：高密度聚乙烯保护层 
高密度聚乙烯保护层的作用是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，防腐防水。
2）聚氨酯保温钢管对应夹克管及套袖规格尺寸

3）加工过程
    A、穿管
    a、在工作钢管外表面捆扎支撑块，用来保证加工成的预制保温管不偏心，支撑块用塑料或木材制作，支撑块的支撑厚度应与工作钢管和外套管之间的空隙相等，不可过松。每环支撑块环向间距不大于50mm，环与环之间的距离不大于100mm。
    b、钢管裸露部分的长度应在150—250mm之间。
    B、发泡
    a、发泡的基本要求是使聚氨酯硬质泡沫均匀的充满环形空间，无明显空洞。
    b、发泡方法，可以从中间向两端充料，也可以采取一端抽拉式充料，不论哪些方法都必须保证两管之间的空气充分排出。
    c、保温管发泡后，外套管同一截面的外径增大率应小于2％。
    d、保温层平均密度应符合设计要求，无设计要求时平均密度应大于60Kg/m3。
C、工作管喷砂除锈
喷沙除锈是利用高压喷出的高速沙束喷扫钢管表面的氧化皮、锈层及其他杂物使之获得精细的表面，同时沙束喷扫钢管表面会生成微米数量级的小坑，对于热水保温管可使保温材料与钢管间的结合紧密，确保“三位一体”的保温结构；对于蒸汽直埋保温管的外防腐，可以使防腐涂层与钢管结合紧密，实现外防腐的隔离作用。

4）加工工艺
A、加工前检查
加工前对钢管进行检查和清理
   a、钢管的材料，尺寸公差及性能应符合管应的标准规定，规格型号应与图纸相符。
   b、钢管的外径尺寸和最小壁厚符合CJ/T3002—92要求。
   c、使用单位另有要求的可以使用其它规格的钢管。
   d、钢管应无明显腐蚀。
   e、发泡前钢管表面应进行喷砂除锈，不得有锈迹油污或其它影响粘结的杂质。
加工前应对外套管进行检查
   a、外套管应采用高密度聚乙烯塑料，其性能应符合
CT/T3002—92要求   即：密度  940—965 Kg / m3
拉伸强度                      ≥20Mpa
断裂伸长率                    ≥350﹪
耐环境应力开裂             F50≥200
纵向回缩率                    ≤3﹪
 b、外套管表面不允许有气泡，裂纹及明显的波纹，凹陷，颜色不均等缺陷，两管间应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差小于2mm。
   c、外套管的外径尺寸和最小壁厚应符合GB4217和CT/T3002—92规定，允许按使用单位要求使用其他规格的外套管。
B、对聚氨酯原料进行检查
   其性能应符合CT/T3002—92规定，根据设计要求核对是高温聚氨酯（耐温150℃）还是普通聚氨酯（耐温120℃）以防错用。
5）现场对保温管的吊装、移动及存放应注意哪些事项：
    ①必须采用吊带或其他不伤及保温管的方法吊装，严禁用钢丝绳直接吊装；严禁碰撞、抛摔或在地面上拖拉滚动。长途运输过程中，不应损伤外护管及保温层。
    ②保温管堆放场地应符合下列规定：地面平整，无碎石等坚硬杂物；地面应有足够的承载能力，保证堆放后不发生塌陷和倾倒事故；堆放场地应有排水沟，场地内不允许积水；堆放场地最好设置管托，管托应确保保温管下表面高于地面150mm；
    ③保温管堆放高度不应大于2.0m，不得受烈日照射，不得雨淋和浸泡，露天存放应用篷布遮盖。
6）技术优势
中正技术优势之一：电热熔套补口技术
我公司是最早将聚乙烯管材电热熔套现场补口技术应用于工程实践的专业厂家之一。该补口工艺焊接强度高，可适用于各种敷设形式的直埋式预制保温管接头措施。经实际工程实践证明，此工艺施工简便，质量可靠，优于其他补口工艺。
中正技术优势之二：无氟发泡技术
我公司是国内较早引进无氟发泡生产设备和技术，用于直埋式预制保温管生产的专业厂家。采用无氟发泡工艺生产的聚氨酯硬质泡沫不仅对大气臭氧层没有任何破坏作用，而且各项技术性能更加优越。